2021-04-27
伴随产业升级和科技迭代，中国制造业日趋数字化，智能化与自动化。汽车行业也在寻求能够全面提升装配效率，同时确保生产质量的智能化装配解决方案。因为，装配过程中螺栓的紧固方式，扭矩结果的测量，都能直接导致装配质量受影响。
相比于其他行业，汽车行业对于装配的安全性、可靠性要求更高，因此对于装配拧紧设备的要求也越高。不同类别的螺栓需要不同的装配工具完成安装，同时需要保持极高的扭矩精度，需要记录所有重要的拧紧过程参数，以确保高精度，满足安全法规和可追溯性的要求。
在拧紧螺栓的过程中，需要监控工具的能力，来保证拧紧的质量和稳定性。而澳门新甫京无刷智能电动螺丝刀，其数百万次拧紧装配的扭矩精度准确控制在标准偏差≤3%，这一精确度在行业处于领先水平；在性能参数范围内，还能够根据不同的拧紧工艺要求，自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向，实现精准的紧固。
在产品的生产过程中如果发生错误可能会对整个生产造成影响。越早地发现问题并处理，对生产线的影响就越小。如果在所有工序都装配完成之后才发现问题，那就要花费很高的成本来返工。有效的装配线防错就可以保证拧紧合格，确保不正确的拧紧结果不会流落到下个工序。长期以来，澳门新甫京数字拧紧以“一切的科研技术以拧紧为核心”为经营理念，以自主研发与科技创新为利器破除行业技术壁垒，率先掌握数字拧紧核心算法，打破国外紧固品牌的长期垄断局面，为广大客户源源不断的提供先进的拧紧工具，并创造更高的市场价值和效益，引领紧固工具走向数字化，智能化与集成化。
澳门新甫京电动螺丝刀基于伺服控制技术，能确保数百万次拧紧装配的扭矩精度控制在标准偏差±5%；而且通过内置的电流和角度传感器，可实现无刷伺服电动螺丝刀在各个拧紧过程中的精确控制，并实时记录所有重要的拧紧过程参数。在PC端可以查看拧紧曲线和结果，对拧紧状态实时监控，同时也对拧紧数据进行存储、工作合格率进行统计，提高数据的可追溯性。这样不仅能降低人工操作难度，还能切实保障装配质量，有效地提升汽车装配紧固件扭矩的合格率，提高整车质量的可靠性。
数字紧固装配技术是近些年来澳门新甫京数字拧紧一直在攻破的方向，它落地的结果并不只是智能拧紧工具，而且综合了数据追溯整体方案，高效地帮助汽车制造行业客户通过质量数据的采集与分析，深度预测到装配工艺过程的稳定性、合格率以及产品本身的质量一致性。基于远大的战略与强劲的创新基因，澳门新甫京数字拧紧将继续深耕紧固领域，以先进技术推动中国汽车产业发展，为中国智造贡献力量！
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